行业案例
城轨车辆预防性维修优化项目
传统固定周期维修冗余量大，维保费用高，车辆停运故障频发，装备可用度不足
解决方案：维修策略升级。基于功能故障机理、故障特征分析的维修策略选择；基于寿命数据分析、分险分析及预测的维修时机决策。
成效：使用可靠性维持在较高水平，生命周期维修成本降低，维修停时降低。
动车组修程修制重构项目
依靠大量定时分解维修、部件换新推高整体维保成本，维修工艺从开发到落地全流程繁琐，线下人工管理效率不足，存在人为操作差错。各类车队运维 KPI 数据分散割裂，难以实现统一可视化管控。
解决方案：搭建新一代装备保障决策体系并落地实施，依托以可靠性为中心的 RCM 分析方法重构检修机制，配套交互式电子技术数据数字化工具，打通维修需求全生命周期闭环管理，同时提供全流程维修工艺智能分析与标准化管控服务，覆盖故障预判、备件优化、指标可视化看板等一体化配套能力。
成效：可长期将装备百万公里故障率稳定控制在安全标准区间，直接删减 40% 冗余定期检修任务，检修间隔同步延长 6%；通过工况适配优化 4% 检修任务结构，同步输出 2 项针对性产品设计改进建议，从运维、设计两端同步实现装备降本增效、可靠运行。
军机外场保障数字化平台建设项目
军用飞机多机型 1~N 运维模式下，现有系统无法实现一站式数字化保障，各业务系统数据架构不统一，同时缺少维修大纲自主优化、航材需求预测、线上放飞协同、数字化智能排故等核心能力，外场保障数字化支撑能力不足。
解决方案：项目导入标准化先进业务流程体系，统一规范全业务标准数据架构，搭建高可伸缩的数据资产管理平台，集成完善维修、航材、故障、放飞全链条核心业务功能，打通装备保障全流程数字化底座。
成效：完成 IT 与 OT 业务深度融合，建成覆盖故障预警、放飞审批、航材领用、维修排故、维修记录全流程的一站式数字化应用，在多机型 1~N 运维场景中，显著提升军用飞机数字化保障整体效能。
上海微洛思科技有限公司
持续提升高端装备综合使用效能，助力高端装备制造业持续升级